说到工艺这个词，相信大家肯定听说，就是概念不深，生产工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。每个行业都有每个行业的生产工艺，那么在吸塑行业中，吸塑包装的生产的生产工艺是什么呢？

       吸塑包装生产工艺：主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于电子、五金、食品、化妆品、玩具、等行业。

       现在大致讲下各个吸塑包装生产工艺所涉及到的产品。

       吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒。

       可封装的吸塑包装产品又叫做吸塑泡壳，可分为：对折、折边、吸卡即热压等，是采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩。

       吸塑托盘：也叫吸塑内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到固定、周转和运输产品的作用。

惯例运用的器械灭菌包装资料包含包装纸、无纺布特卫强、各类塑料薄膜和吸塑盒以及铝塑复合资料等、虽然资料是多样性的，无菌吸塑盒但对其的基本要求能够大致概括为如下几点：包含基本的物理机械功能指标，比如透气性、隔绝性、各类机械强度等；化学功能如环境稳定性、溶剂耐抗性等;光学功能如通明度和雾度等；还有其他一些如耐高温，耐辐照之类的和灭菌工艺有关的功能等。关于器械灭菌包装的资料来说，苏州吸塑盒微生物隔绝性是必须要被满足的，由于“无菌屏障体系”建立的前提条件就是包装资料和不同包装资料通过特定工艺（通常是热封）形成的密封体系均要能隔绝微生物。

器械灭菌包装和其他包装不同之处在于其包装体系在完结密封工艺后还要通过一个预先规划好的灭菌工艺，这必定要考虑所用包装资料自身对灭菌工艺的适应性。关于范畴使用的资料，无毒性也是基本要求之一。这种无毒功能够表现为两个方面，第一个方面是微生物和医学范畴的，比如微生物相容性、细胞毒性之类的，需求相关的微生物和医学实验来证明，吸塑包装这点更多的是针对一些包装资料的外表涂胶成分。

     Tyvek无菌吸塑盒，是由契合级别的PETG通明原料热压成型后的吸塑盒与特卫强透析纸组合而成，用于器械类产品的初包装。咱们常常习气性地称之为吸塑盒、吸塑包装、无菌吸塑盒、Tyvek特卫强塑料盒等。器械厂商组装完产品后，可对其进行灭菌处理，医用吸塑盒终究到达无菌作用。终究运用者可进行无菌操作(如洁净开启等)。它可到达微生物隔绝功能，然后到达对产品进行保护而且能在一定期限内维持体系内部无菌环境的包装体系。

除了具有杰出的抗冲击性，也具有优异的热成型功能。且成型周期短，温度低及高成品率。它的抗冲击度是改性聚丙稀酸酯类的3~10倍，成型功能优异，冷曲折不泛白，无裂纹。与此一起，它还具有优秀的耐化学反响，绿色环保，契合包装触摸管理要求。Tyvek无菌吸塑盒于器械而言是一个十分重要的组成部分。热封机为了确保器械产品的安全性以及有效性，必须对包装的进程加以严厉的操控。在吸塑包装的生产进程中，不但要确保生产环境到达洁净的状况，厂家的规划能力与模具开发制作能力也直接影响器械的预期用处、贮存时刻与运送等等。pp衬板而且咱们需求考虑到资料在成型进程中的流动性及成型后的收缩率等，这对吸塑包装厂家的研制经验有着严重考验。器械无菌吸塑盒对模具的制作与开发有着严厉的要求。首要，模具需求契合吸塑盒的洁净规范。另外，模具的整体结构，尺度必须精准、外表润滑度及各度圆角导角的处理都不能含糊。确保产品的功能性完好且正负比在最小值内，最低可到达±0.01mm。总归，需求根据不同的器械，规划出最实用、安全功能高的吸塑包装。

无菌器械包装的多样性决定了包装材料检测方法的多样化。最终无菌器械包装性能测试大致包含了以下几个项目：
1. 目力检测  2.包装完整性测试/染色渗透  3.密封抗拉强度  4.透气性  5.微生物屏障（阻菌性）试验  6.包装老化性试验

本次主要介绍密封抗拉强度（ASTM F88）
检测密封抗拉强度的意义： 密封强度是过程验证、过程控制和性能验证中的量化测量。密封强度不仅关系到医用无菌包装的撕口强度和包装完好性，而且关系到测量包装工艺能否生产出持续一致性的密封效果。密封强度最低限度是一项必要的无菌包装要求，有些情况下，对密封强度进行限制是保证医用包装正常撕开的重要条件。
 
原理：利用一个有效的测量装置测定密封部位的密封强度（如图中所使用的拉力测试仪，测试器械吸塑盒与特卫强盖材密封抗拉强度）
 
适用范围：适用于两种柔性包装（如：软性剥开袋，灭菌袋包装等）材料密封部位的密封测定，也可适用于柔性包装材料与硬性包装材料（如Tyvek+硬质医用吸塑盒包装等）间密封部位的密封测定。
 
方法：按照标准中给出的要求及条件，保持材料式样设备的匀速运行，记录输出的结果数据，观察密封区面的剥离状况，计算出平均值/最大值即可。无菌吸塑盒
如图所示，悦路医用材料实验员使用拉力测试仪对医用吸塑盒及特卫强盖材间的密封抗拉强度进行检测，并记录数据，求取平均值。

无菌券械包装的多样性决定了包装材料检测方法的多样化。最终无菌医械包装性能测试大致包含了以下几个项目：
1. 目力力检测  2.包装完整性测试/染色渗透  3.密封抗拉强度  4.透气性  5.微生物屏障（阻菌性）试验  6.包装老化性试验
 
本次主要介绍包装完整性测试/染色渗透（ASTM F1929)
意义和用途：有害的生物或颗粒可能通过孔隙进入到器械包装内部。这些孔隙经常出现在包装的热封处。孔隙还有可能是材料本身的针孔。本试验方法的目标是通过染料的泄露来目视观察通道缺陷的存在。
 
原理：使用染色渗透剂，在一定的时间内观测染料在医用吸塑盒包装内渗透的情况。无菌吸塑盒
 
适用范围：适用于透明薄膜和多孔性的薄片形成包装材料（材料通过封边预成型包装）或在20秒内保持染料渗透液并能阻止密封区域褪色的多孔性包装材料。

方法：保证试验样品干燥洁净，在规定的温度计湿度下平衡24小时，将染色渗透剂注入样品医用吸塑包装中，浸泡无菌吸塑包装最长边，目视渗透剂溶液高度约为5mm ，使其充分接触，保持半分钟左右，观察渗透情况（可使用放大镜观察）。再按照上述方法检查所有封边。
 

具体生产工艺：
1：模具制bai作及加du工.
2：模具处理干燥完全后进行zhi软化处理。
3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置dao于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4：吸塑包装整理。吸塑盒吸塑材料：
吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。无菌吸塑盒
PET（A-PET）
质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。